Lo stampaggio di materie plastiche è la soluzione ideale per la produzione su larga scala grazie ai suoi numerosi vantaggi.
Questo processo permette di ottenere prodotti di alta qualità, con una grande ripetibilità e precisione, garantendo una maggiore efficienza e riducendo i tempi di produzione. Inoltre, lo stampaggio di materie plastiche offre la possibilità di creare forme complesse e dettagliate, mantenendo costi di produzione competitivi. Grazie a questa tecnologia, l’azienda è in grado di soddisfare facilmente le esigenze del mercato, garantendo prodotti di qualità superiore.
Stampaggio di materie plastiche
Stampaggio di materie plastiche
Lo stampaggio di materie plastiche è la soluzione ideale per la produzione su larga scala grazie ai suoi numerosi vantaggi.
Questo processo permette di ottenere prodotti di alta qualità, con una grande ripetibilità e precisione, garantendo una maggiore efficienza e riducendo i tempi di produzione. Inoltre, lo stampaggio di materie plastiche offre la possibilità di creare forme complesse e dettagliate, mantenendo costi di produzione competitivi. Grazie a questa tecnologia, l’azienda è in grado di soddisfare facilmente le esigenze del mercato, garantendo prodotti di qualità superiore.
Questo processo permette di ottenere prodotti di alta qualità, con una grande ripetibilità e precisione, garantendo una maggiore efficienza e riducendo i tempi di produzione. Inoltre, lo stampaggio di materie plastiche offre la possibilità di creare forme complesse e dettagliate, mantenendo costi di produzione competitivi. Grazie a questa tecnologia, l’azienda è in grado di soddisfare facilmente le esigenze del mercato, garantendo prodotti di qualità superiore.
Stampaggio a iniezione
Come funziona lo stampaggio ad iniezione?
Questa tecnica si esegue inserendo i polimeri, elementi granulari plastici, nella pressa. Tramite un processo ad alte temperature i polimeri fondono e, attraverso un cilindro a vite, alimentano lo stampo.
Per compressione e raffreddamento la massa plastica ottenuta in fusione assume la forma prevista dallo stampo: dando così vita al prodotto desiderato.
Questa tecnica si esegue inserendo i polimeri, elementi granulari plastici, nella pressa. Tramite un processo ad alte temperature i polimeri fondono e, attraverso un cilindro a vite, alimentano lo stampo.
Per compressione e raffreddamento la massa plastica ottenuta in fusione assume la forma prevista dallo stampo: dando così vita al prodotto desiderato.
Vantaggi dello stampaggio materie plastiche
Efficienza produttiva
Lo stampaggio a iniezione consente di produrre, a velocità elevata, volumi elevati e con massima precisione. Questa precisione è fondamentale quando si producono componenti complessi, che devono combaciare perfettamente, come nell’industria automobilistica o elettronica.
Costi vantaggiosi
Un altro grande vantaggio è l’efficienza dei costi per la produzione di grandi volumi. Sebbene i costi iniziali possano essere significativi a causa della creazione dello stampo, questi costi vengono rapidamente diluiti quando si producono grandi quantità, portando in ultima analisi a un costo unitario inferiore.
Flessibilità di progettazione
In terzo luogo, lo stampaggio a iniezione è noto per la sua versatilità. Può accogliere diversi materiali e colori, il che la rende una scelta ideale per diverse applicazioni. Inoltre, il processo consente una notevole flessibilità di progettazione: è possibile creare pezzi con geometrie intricate, spessori di parete variabili e texture superficiali uniche.
“Produzione e Qualità: cuore e anima di Vifra”
Il nostro core business: lo stampaggio ad iniezione
Il “motore” di Vifra, è naturalmente il reparto produttivo, del tutto digitalizzato e automatizzato, composto da 14 moderne presse per stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Le presse hanno una portata da 50 tonnellate fino ad un massimo di 580 tonnellate, una vasta scelta quindi, egregiamente coordinata dall’ufficio programmazione e produzione. In particolare il reparto comprende:
1 – Pressa ad iniezione ARBURG da 50 ton
2 – Pressa ad iniezione ARBURG da 100 ton
3 – Pressa ad iniezione ARBURG da 150 ton
4 – Pressa ad iniezione ARBURG da 150 ton
5 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 110 ton
6 – Pressa ad iniezione ZEFIR da 160 ton
7 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 180 ton
8 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 210 ton
9 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 180 ton
10 – Pressa ad iniezione BM BIRAGHI da 580 ton
11 – Pressa ad iniezione ENGEL DUO da 450 ton
12 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 350 ton
13 – Pressa ad iniezione NEGRI BOSSI – NISSEI da 150 ton
14 – Pressa ad iniezione NEGRI BOSSI – NISSEI da 150 ton
Tutte le presse sono dotate di robot e mani di presa personalizzabili in base al prodotto, e se necessario ogni processo viene configurato per ottenere la massima efficienza e a migliore qualità possibile. Per questa ragione insieme ai robot vengono utilizzati nastri trasportatori ad avanzamento automatico di vari tipi, anche con immersione in acqua, vasche per raffreddamento rapido, soffiatori e gabbie di raffreddamento.
1 – Pressa ad iniezione ARBURG da 50 ton
2 – Pressa ad iniezione ARBURG da 100 ton
3 – Pressa ad iniezione ARBURG da 150 ton
4 – Pressa ad iniezione ARBURG da 150 ton
5 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 110 ton
6 – Pressa ad iniezione ZEFIR da 160 ton
7 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 180 ton
8 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 210 ton
9 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 180 ton
10 – Pressa ad iniezione BM BIRAGHI da 580 ton
11 – Pressa ad iniezione ENGEL DUO da 450 ton
12 – Pressa ad iniezione BATTENFELD da 350 ton
13 – Pressa ad iniezione NEGRI BOSSI – NISSEI da 150 ton
14 – Pressa ad iniezione NEGRI BOSSI – NISSEI da 150 ton
Tutte le presse sono dotate di robot e mani di presa personalizzabili in base al prodotto, e se necessario ogni processo viene configurato per ottenere la massima efficienza e a migliore qualità possibile. Per questa ragione insieme ai robot vengono utilizzati nastri trasportatori ad avanzamento automatico di vari tipi, anche con immersione in acqua, vasche per raffreddamento rapido, soffiatori e gabbie di raffreddamento.
